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采煤機截齒熱處理工藝以及截齒特點

發布時間:2018-12-25 瀏覽次數:104次

采煤機42CrMo材質刀體的常規熱處理工藝為:840℃油淬+360〜400℃回火。35CrMnSi材質刀體的常規熱處理工藝為:880℃油淬+380〜430℃回火。有條件的生產廠家也可采用880℃加熱保溫+280〜320℃等溫淬火,然后空冷的熱處理工藝。Si-Mn-Mo系準貝氏體鋼采用的是:880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織,具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。

采煤機截齒的耐磨性能顯著提高,使用a先進的等離子熔覆強化技術在截齒頭部熔覆一層硬度金屬陶瓷層,本金屬陶瓷層具有硬度高,韌性好,耐磨耐沖擊等特點,從而很好的保護了 截齒頭部,降低了齒體磨損的速度,使齒體與合金頭同步磨損,從而達到了最有的配合。抗彎性能顯著提高,根據截齒砸使用的過程中斷裂部位以及彎曲情況,使用先進的分析軟件對截齒進行了使用過程受力破壞結算及模擬分析,并且根據分析結果研發出了獨特的熱處理工藝等生產加工工藝,使齒體的整體彎整體能力以及齒柄的表面強度得到了很大的提高,從而保證了截齒的正常使用。


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